- 一、应用范围
二、说明
这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。
三、特点
1）适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；
双螺旋粉末混合机
双螺旋粉末混合机(2张)
2）适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；
3）对热敏性物料不会产生过热现象；
4）在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；
5）底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。
| 型号 |
DSH-0.3 DSH-0.3 |
DSH-0.5 DSH-0.5 |
DSH-1 DSH-1 |
DSH-1.5 DSH-1.5 |
DSH-2 DSH-2p |
DSH-3 DSH-3 |
DSH-4 DSH-4 |
DSH-6 DSH-6 |
DSH-8 DSH-8 |
DSH-10 DSH-10 | 备注 | |
| 全容积m3 | 0.3 | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 具体 | |
| 装载系数 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 体积 | |
| 产量（t/h） | 0.3-1 | 0.5-1.5 | 2-2.5 | 2-4 | 2.5-5 | 3.5-8 | 5-10 | 7.5-15 | 10-12 | 12-25 | 可以 | |
| 总功率（kw） | A | 3.55 | 3.55 | 4.55 | 4.75 | 6.05 | 8.05 | 12.5 | 16.5 | 20 | 20 | 设计 |
| B | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | |
| 物料粒度（目） | 20-450 | |||||||||||
| 混合均匀度 | 相对偏差<1.5% | |||||||||||
| 公 转 | 2 | |||||||||||
| 自 转 | A | 143 | 57 | 70 | ||||||||
| B | 143 | 57 | ||||||||||
| 最大直径（mm） | 930 | 1130 | 1500 | 1633 | 1830 | 2040 | 2250 | 2548 | 2780 | 3018 | 3204 | |
| 重量（kg） | 550 | 600 | 1200 | 1350 | 1500 | 2300 | 2520 | 3160 | 3600 | 3950 | 4150 | |
五、使用说明
双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机。该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构，包括：
（1）传动系统：有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的方式，两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器，通过圆锥齿轮分配和换向，传至两转臂。
（2）筒体：本机的容器制成倒圆锥形，其目的就是为了满足物料在螺杆提升作用下有足够的物料交替循环，因而容器必须有恰当的圆锥角。通过对国外资料的分析，结合我院“单螺旋锥形混合机”设计经验、使用状况和计算，确定了“双螺旋锥形混合机”的容器基本尺寸系列、全容积、锥角及容器的高度等参数。
（3）转臂、中心杆和螺旋器：螺旋器由螺杆和螺旋片组成，它是混合物料的直接工作机件。为了保证螺杆的刚度，减轻重量，且有利于螺旋片的焊接，设计中螺杆采用.20钢管。螺旋叶片以一定的直径与节距，按右旋方向焊制。螺杆的上端与横臂相连，下端与中心拉杆相连，两侧对称。这种三角形对称受力构件的联接形式受力平衡，改善了构件的受力状态。螺杆下端可依赖中心拉杆的拉撑独立于容器，不必在设备底部设置固定的底部支承结构。
（4）放料阀：设备底部取消了底部轴承，有利于放料。本机设计了由两块扇孔板交迭起来的放料阀，该阀结构简单，不占空问，放料孔大小可随意控制，操作简便，物料可以完全放净，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和维修设备。
总之，双螺旋锥形混合机具有不破损颗粒，不发热变质，不离析分层等优点，能广泛应用于医药、染料、农药、化工、石油、冶金、玻璃、明胶等领域的粉料混合。目前巳由定点工厂生产此系列产品，即可满足有关行业的需要。
六、注意事项
1、干燥制粒机的制粒刀和筛网之间调整好适宜的距离，一般越近越好，以正常作业时不碰制粒网
2、作业前先查看制粒机筛圈是否已固定好，制粒刀上的螺丝有无紧固好，有无松动，筛网的网孔中是否洁净？
双螺旋锥形混合机厂家总结干燥制粒机注意事项
3、让制粒机正常运转几分钟，作业是否正常？开端缓慢加料，注：所加的物猜中不能有硬的物料，特别是硬的物料，依据物料粘性程度，调整适宜的转速，假如粘性比较高，将转速调低点，尽量让筛网在作业过程中不晃动。
4、假如作业中呈现网孔不出料，可能已将筛网的网孔堵住了，将筛网拆下清洗完再作业，假如作业中要距离一段时间不作业，等下次作业时也要将筛网清洗洁净才干作业，避免粉料堵在网孔中变干了，这样也很简单将筛网挤坏。
5、依据物料特性敞开风冷和水冷，假如对热较灵敏将风量稍开大点，对热不灵敏的开小点或不开。
6、干燥制粒机正常运转3个月要完全将设备保护一下，将减速机的油换掉，换上新的机械油46号
7、每次作业完要完全清洗制粒机制粒刀和制粒筛筒等外表，并用干布擦干。
8、干燥制粒机作业或清洗时不能将物料掉入变频器面板内，这样很简单将变频器面板损坏。调速时要缓慢调速。
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